更新時(shí)間:2021-04-26
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1、拆卸前,用壓縮空氣吹掃電機表面上的灰塵,擦拭表面上的污垢。
2、選擇電機分解的工作場(chǎng)所,清理現場(chǎng)。
3、熟悉電機結構特點(diǎn)及維修技術(shù)要求。
4、準備分解所需的工具(包括特殊工具)和設備。
5、為了進(jìn)一步了解電機運行中的缺陷,如果條件允許,在拆卸前可以進(jìn)行檢查測試。為此,電機被加載到負載上進(jìn)行測試和旋轉,詳細檢查電機各部分的溫度、聲音和振動(dòng),以及電壓。測試老化、電流和速度,然后斷開(kāi)負載,分別進(jìn)行空載檢測試驗,測量并記錄空載電流和損耗。
6、切斷電源,拆下電機外部接線(xiàn),做好記錄。
7、選擇具有合適電壓的兆歐表來(lái)測試電機的絕緣電阻,為了比較上次大修中測得的絕緣電阻值來(lái)判斷電機絕緣的走向和絕緣狀態(tài),在diff上測得的絕緣電阻值。室溫應轉換為相同的溫度,一般為75℃空氣過(guò)濾器。
8、測試吸收比K。當吸收比大于1.33時(shí),表明電機的絕緣不潮濕或濕度水平不嚴重。為了與以前的數據比較,在任何溫度下測得的吸收比也應轉換為一樣的溫度。
數控機床有些進(jìn)給軸的驅動(dòng)單元具有相同的當量,如立式加工中心 x 軸和 y 軸的驅動(dòng)單元往往是共同的,當其間的某一軸發(fā)作毛病時(shí),能夠用另一軸來(lái)代替,調查毛病的搬運狀況,快速斷定毛病的部位。圖 1 和圖 2 為選用模塊交換法毛病診斷的辦法。
其間,X 和 Y 針型插座為 CNC 體系方位操控模塊至 x 軸和 y 軸驅動(dòng)模塊的操控信號,包括速度操控信號和伺服使能信號等; XM 和 YM 為伺服電動(dòng)機接線(xiàn)端子; XF 和 YF為伺服電動(dòng)機檢測設備的反應信號。
外接參閱電壓法
當某軸進(jìn)給發(fā)作毛病時(shí),為了斷定是否為驅動(dòng)單元和伺服電動(dòng)機毛病,能夠脫開(kāi)方位環(huán),查看速度環(huán)
一、毛病診斷歸納實(shí)例 a) 毛病現象 某選用 FANUC OT 數控體系的數控車(chē)床,開(kāi)機時(shí)悉數動(dòng)作正常,伺服進(jìn)給體系高速運動(dòng)平穩、低速無(wú)匍匐,加工的零件精度悉數到達要求。當機床正常作業(yè) 5 ~ 7 h 后,z軸呈現劇烈振動(dòng),CNC 報警,機床無(wú)法正常作業(yè)。這時(shí),即便關(guān)機再發(fā)動(dòng),只需手動(dòng)或主動(dòng)移動(dòng) z 軸,在所有速度范圍內,都發(fā)作劇烈振動(dòng)??墒?,如果關(guān)機時(shí)刻滿(mǎn)足長(cháng) ( 如第二天開(kāi)機) ,機床又能夠正常作業(yè) 5 ~ 7 h,并再次呈現以上毛病,如此周期性重復。
b) 剖析毛病發(fā)作的原因依據以上毛病現象,首先從大的方面考慮,剖析可能的原因不外乎機械、電氣兩個(gè)方面。在機械方面,可能是因為貼塑導軌的熱變形、脫膠,或許滾珠絲杠、絲杠軸承的部分損壞或調整不妥等原因引起的非均勻性負載改動(dòng),導致進(jìn)給體系的不穩定。在電氣方面,可能是因為某個(gè)元器件的參數改動(dòng),引起體系的動(dòng)態(tài)特性改動(dòng),導致體系的不穩定。
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